轧花机生产厂家,轧花工艺(6)

作者:江河机械 来源:本站原创 日期:2013/3/12 19:31:53 点击:548 属于:行业新闻

 燃烧器结构示意图
1.节气阀    2.煤气减压阀 3.混合器
4.点火装置 5.变压器     6.雾化空气阀
7.油流量阀 8.助燃空气阀 9.柴油过滤器
10.柴油调压器 11.操纵杆



燃烧系统的作用是为加热空气提供燃烧充分、稳定的火焰。该系统主要由喷嘴、油流量阀、雾化空气阀、助燃空气阀、通风室、燃烧室、操纵杆和压力调节器等组成。要得到燃烧充分、稳定的火焰,必须调整雾化空气阀和油压力调节器到适当的位置。一般地,油压越高,火焰就越强,通常油嘴进油压力以1~1.5kg/cm2为宜。当油压一定时,雾化空气阀开得越大,风油流量比越大,火焰就越弱。
助燃雾化系统的主要作用是,将干净的空气送入油嘴,使柴油雾化。同时,将一部分空气送入燃烧器助燃,使燃油充分燃烧。其次,还有引燃液化石油气的助燃功能。该系统主要由助燃风机、空气过滤器、风管、节气阀、压力表、助燃空气阀和雾化空气阀组成。风机的压力,对一般轻柴油应为8612-6886Pa,对重柴油应大于10335Pa。
供油系统的主要作用是,为燃烧系统提供洁净而具有一定压力的、稳定的燃油。该系统主要由油泵、柴油过滤器、单向阀、溢流阀、调压器、压力表、进出油管和溢流管组成。油泵型号为CB-B1齿轮泵,流量1L/min,压力2.5×106Pa。
燃烧器的工作原理是,清洁的柴油在高压齿轮泵和高压助燃风机的作用下,通过喷油嘴,产生高压油雾,并喷射到燃烧室内,由自动点火装置点燃后,经过精密调整使之充分燃烧,产生稳定的高温火焰,并将热风机引入通风室的空气加热。
燃烧器能对空气直接加热,故热效率很高。但燃烧器具有使用不安全,易污染棉花(原因是火星易进入热空气管道,雾化燃烧不完全时,油滴、烟气易进入热空气管道);使用成本大等缺点。
籽棉烘干的热能消耗与热空气的风量及热空气的温度有关。空气的初始温度为21.1℃(70°F)条件下,热能消耗可以从下图中查得。例如,要求每小时加热15300m3(≈9000立方英尺/分)的空气,加热后空气的温度为121℃(≈250°F),查下图可知,每小时消耗的热能约为44.1万大卡(≈1,750,0000Btu)。籽棉烘干需要的热空气风量,与籽棉输送量、籽棉输送混合比及烘干机的类型有关。籽棉烘干需要的热空气温度与籽棉原回潮率、烘干机的类型有关。
籽棉烘干的热能消耗决定了空气加热系统的设备配置和燃料的消耗。例如,每小时处理8~10t籽棉,籽棉原含水率在12%左右,若采用蒸汽作热源,对于烘干效率较高的烘干机而言,则每小时消耗的蒸汽在1吨以内,可配置一个工作压力为4~8kg/cm2,     蒸发量为1t/h锅炉。燃料的燃烧效率、燃烧值,供热装置的热效率、供热能力等数据,可查阅相关的手册和说明书。                    空气加热热能消耗图
(二) 烘干机(也称干燥机)
国内的籽棉烘干机种类较多,按其结构型式不同可分为塔式烘干机、脉冲-搁板组合式烘干机、脉冲-转筒组合式烘干机和悬浮式烘干机。
1.塔式烘干机(也称搁板式烘干机)
世界上第一台塔式烘干机是在1926~1932年间,由美国农业部的本奈德(CABenett)所发明。由于塔式烘干机具有结构简单,占地面积少,生产率高,没有运动部件,操作维修方便等优点,故在国内外得到了广泛的使用。塔式烘干机的结构,如图1-4所示,是一个横截面为长方形或正方形的箱体,宽度一般为900~1800mm,箱体内部高度方向,用搁板分隔成24层,每层高度为215~250mm。箱体的侧壁上设有清扫门。烘干机的进口和出口分别在箱体前后侧壁的顶端和底端。在出口弯头处安置了强力磁铁,用以吸附籽棉中的铁质类杂物。输棉管内的热空气和籽棉从塔式烘干机上部进口进入烘干机的顶层。在塔式烘干机内,籽棉随热空气自上往下逐层运动。处于半悬浮状态下的籽棉被热气流所包裹,两者之间产生热交换。籽棉中的水分蒸发由热空气吸收,达到干燥籽棉的目的。运动到塔式烘干机底层的干燥籽棉和湿热空气,从下部出口进入内吸棉管道。
塔式烘干机的除水率与烘干机进口热空气温度及热空气与籽棉接触时间有关。因为棉纤维在150℃的环境温度中,其内在品质会受到严重的破坏。故热空气与籽棉混合点处的热空气温度应严格控制在140℃以内。控制温度的传感器或高温限制开关应安装在混合点以前的热空气管道内。烘干机进口正常使用的热空气温度一般在120℃以内。热空气与籽棉的接触时间与烘干机内热空气速度、搁板层数及搁板长度等有关。热空气与籽棉的接触时间在7~10s之间较为适宜。因籽棉放湿速度开始快,以后逐渐减慢,籽棉与热空气混合后的前3s 除水量最大。一般要求,输棉管中的气流速度在20m/s 以上,塔式烘干机内的气流速度为8~10m/s左右。籽棉由输棉管进入塔式烘干机时,由于气流速度突然减慢,易在烘干机上部的前几层搁板上沉积,尤其是处理回潮率高,等级低的籽棉,更易引起堵塞。
塔式烘干机的缺点是热能利用率较低,烘干输送系统动力消耗较大。美国棉花加工研究所对塔式烘干机热能利用的研究证明:一个由不绝热的管道和不绝热的钢质塔式烘干机组成的籽棉烘干系统,只能利用空气加热设备供给热能的16%,除去棉花过量水分,其余84%的热能或者辐射损失,或者以热空气的形式穿过该系统。因此,对热空气管道、输棉管道及塔式烘干机进行隔热是必不可少的。
2.脉冲——搁板增热组合式烘干机
脉冲——搁板增热组合式烘干机是由脉冲干燥器和新型塔式烘干机组合而成。脉冲干燥器由三组管径交替扩大和缩小的管段构成。籽棉与热空气混合后,随即进入脉冲干燥器。开始,籽棉作加速运动。当籽棉加速运动即将终止时,由于脉冲干燥器的管径突然扩大,热空气速度迅速减慢,故籽棉作减速运动。当籽棉减速运动即将终止时,由于脉冲干燥器的管径突然缩小,热空气速度迅速加快,故籽棉又作加速运动,如此反复,籽棉的运动速度在脉冲干燥器内经过三次加速——减速的交替变化,始终处于变速运动状态。这样,籽棉和热空气之间相对速度较大,接触时间相对延长,传热、传质效果大大改善,热能利用率显著提高。在热空气风量及热空气温度相同的条件下,脉冲——搁板增热组合式烘干机的除水率较塔式烘干机高。搁板增热式籽棉干燥机是在塔式干燥机的搁板层之间又增加了增热保温系统,使烘干塔体不降温,弥补了原搁板烘干设备之不足。
脉冲—搁板组合式烘干机
1.搁板干燥器 2.脉冲干燥器 3.防堵管段    4.连接管段
MQZ型脉冲——搁板组合式烘干机的主要技术特征如下:
处理量(吨/小时)                                3-15
入口处热空气温度(℃)                         ≤170
入口处风速(米/秒)                             ≥12
塔式烘干机外型尺寸(长×宽×高)(毫米)
2400×626×6430 ~2800×1326×6430
除水率(%)                                     4~7
干燥不均度(%)                                 <1
整机重量(千克)                             3800~7800
3.脉冲——转筒组合式烘干机
脉冲——转筒组合式烘干机是由脉冲干燥器和转筒干燥机组合而成,如下图所示。
脉冲——转筒组合式烘干机
1、脉冲干燥器        2、转筒干燥机
转筒卧式安装。在转筒内壁上交错分布弧形抄板,起到均匀撒布籽棉和籽棉运动导向作用。在转筒的两端分别设有入口和出口。
籽棉与热空气进入转筒后,由于转筒过流断面面积突然扩大,故气流速度迅速下降,不足以输送籽棉。此时,籽棉依靠转筒的旋转和弧形抄板的作用,忽而被抛起,忽而从上往下撒落,并有序地朝着出口方向移动。在这过程中,籽棉在热空气的过流断面上几乎是均匀分布的,且热空气与籽棉作错流运动,故热空气以对流和传导两种方式将热量传给籽棉。由此可见,通过调节转筒的速度,就可以控制籽棉与热空气的接触时间。为维持生产的正常进行,转筒的速度不能低于300r/min,但也不能高于1000r/min,以防意外事故发生。转筒由调速电机驱动,可进行无级调节。
脉冲——转筒组合式烘干机的优点是:籽棉干燥均匀,工作可靠,能耗低(热能消耗低,烘干输送系统动力消耗低),除水率高。其缺点是:占地面积较大。
MGQZ脉冲——转筒组合式烘干机的主要技术特征如下:
处理量(吨/小时)                             3~7.5
混合点处热空气温度(℃)                     80~115
转筒式干燥机的外型尺寸(长×宽×高)        6740×2200×3580
配备动力(千瓦)                                5.5
配套热风机                                 4-72№6C(n=2000r/min)
除水率(%)                                     ≥4
干燥不均率(%)                                <0.6 
整机重量(千克)                                5500

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